钢化玻璃有一个固有的缺陷“自爆”——钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。自爆起因一般有两种：一是由玻璃中有可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、崩边等；二是由玻璃中无色透明的硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。现代浮法玻璃生产技术不能完全消除硫化镍（NiS）杂质的存在，所以钢化自爆不可避免，这是钢化玻璃的固有特性。目前世界上没有任何国家的标准对钢化玻璃自爆加以限制，根据中国玻璃行业经验，普通钢化玻璃的自爆率在3~5‰左右。

解决钢化玻璃自爆的方法一般有以下几种：

1、 合理设计，避免单块玻璃尺寸超大、结构超厚；

2、 适当降低钢化玻璃的应力值（国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在100MPa左右），使用选进的钢化设备，合理操作，减少应力分布不均；

3、 使用优等级浮法玻璃或超白玻璃，因为超白玻璃在生产中，比普通玻璃多一道磁选矿工艺，可以进一步降低原料中的铁质和镍质的杂质，超白玻璃的自爆率一般只有万分之一左右；

4、 重要工程、重要部位所使用的钢化玻璃，应进行热浸处理。

热浸处理又称均质处理（国外称作“Heat Soak Test”简称HST），俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃在“均质炉”中加热到290℃±10℃，并保温一定时间，促使硫化镍（NiS）在钢化玻璃中快速完成晶相转变加速其膨胀过程，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的“均质炉”中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。经过热浸处理的钢化玻璃，自爆率可以降至万分之一左右，但热浸处理并不能保证钢化玻璃绝对不发生自爆，只是降低了自爆的发生，实实在在地解决了困扰工程各方的自爆问题，所以热浸是世界上一致认可的目前技术条件下解决自爆问题的最有效方法。

目前世界上热浸标准主要依据欧盟标准EN14179-1:2005对钢化玻璃进行热浸处理，不同地区还有其他附加标准，例如中国香港地区的热浸要求香港屋宇署标准BD PNAP APP37。

1、 EN14179-1:2005:欧洲标准/建筑用的硅酸盐物理钢化玻璃热浸标准

2、 DIN18516：德国工业标准/建筑外围钢化玻璃的要求和测试；

3、 BD PNAP APP37：香港屋宇署标准；

4、 GB15763.4:2009：中国标准《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》。

钢化玻璃热浸与否，目前无法直接检验，行业内的方法是让厂家提供热浸过程的照片、热浸曲线和热浸报告或者直接派人现场监督热浸过程，如下图：